精密钢管淬火热处理

　　精密钢管热处理溫度在A3+(30～50)℃，在操作过程中，一般是取限制的。值高的热处理溫度能够使钢件加温速率加速，表层空气氧化降低，且能提升劳动效率。为使钢件的铁素体匀称化，就必须充足的隔热保温時间。假如实际上装炉量大，就需适度增加隔热保温時间。要不然，将会会出現因加温不匀称导致硬度不够的状况。但隔热保温時间太长，也会也出現晶体粗壮，空气氧化渗碳比较严重的弊端，危害热处理品质。人们觉得，如装炉量超过加工工艺文档的要求，加温隔热保温時间需增加1/5。

　　由于精密钢管切削性能低，故应选用水冷却速率大的10%盐溶液。钢件进水后，应当淬透，但并不是冷透，假如精密钢管在食盐水中冷透，总有将会使钢件裂开，这由于当钢件水冷却到180℃上下时，铁素体快速变化为奥氏体导致过大的机构地应力引发。因而，当热处理钢件快冷到该溫度地域，就应采用缓冷的方式。因为出水量溫度无法把握，须凭工作经验实际操作，当水里的钢件颤动终止，就能出水量空冷(如能油冷更强)。此外，钢件进水宜动不适合静，应依照钢件的几何图形样子，作标准健身运动。静止不动的水冷却物质再加静止不动的钢件，造成强度不匀称，地应力不匀称进而钢件形变大，乃至裂开。

　　精密钢管热处理件热处理后的强度应当做到HRC56～59，横截面大的概率低些，但不可以小于HRC48，要不然，就表明钢件未获得彻底热处理，机构中将会出現索氏体乃至金相组织机构，这类机构根据淬火，依然保存在PCB中，达不上热处理的目地。

　　精密钢管热处理后的高溫淬火，加温溫度一般为560～600℃，强度规定为HRC22～34。由于热处理的目地是获得综合性物理性能，因此强度范畴较为宽。但工程图纸有强度规定的，还要按工程图纸规定调节淬火溫度，以确保强度。如一些轴类零件规定抗压强度高，强度规定就高;而一些传动齿轮、带健槽的轴类零件，因热处理后也要开展铣、插生产加工，强度规定就低些。有关淬火隔热保温時间，视强度规定和钢件尺寸而定，人们觉得，淬火后的强度在于淬火溫度，与淬火時间密切相关，但务必回透，一般钢件淬火隔热保温時间总在一小时左右

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